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注塑成型工艺参数
试模时的参考起点，整理自常见牌号的加工指南。实际参数受牌号、设备、模具结构和壁厚影响，以供应商加工说明为准。
干燥与温度
| 材料 | 干燥条件 | 成型前含水率上限 | 熔体温度 °C | 模具温度 °C | 收缩率 %（流动 / 垂直） | 要点 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PP | 通常不需干燥 | — | 200–240 | 20–50 | 1.2–2.0 | 收缩大，厚壁易缩痕 |
| ABS | 80 °C × 2–4 h | 0.1% | 220–250 | 50–70 | 0.4–0.7 | 受潮会出银纹 |
| PC | 120 °C × 3–4 h | 0.02% | 280–310 | 80–100 | 0.5–0.7 | 水解型材料，必须充分干燥 |
| POM 共聚 | 80–100 °C × 2–3 h（受潮时） | 0.2% | 190–210 | 80–100 | 1.8–2.2 | 超过约 230 °C 会分解出甲醛，避免滞留 |
| PA6 | 80 °C × 2–4 h（除湿） | 0.2% | 240–270 | 60–90 | 1.0–1.5 | 过度干燥会发黄，按含水率控制 |
| PA66 | 80 °C × 4 h（除湿） | 0.2% | 270–295 | 60–90 | 1.2–2.0 | 熔程窄，凝固快，浇口要够大 |
| PA66 GF30 | 80 °C × 4 h（除湿） | 0.2% | 280–300 | 80–100 | 0.3–0.8 / 0.8–1.2 | 模温高些可改善浮纤 |
| PBT GF30 | 120 °C × 3–4 h | 0.02% | 240–260 | 60–90 | 0.3–0.8 / 0.8–1.3 | 水解型材料，不烘料会变脆 |
| PPS GF40 | 130–150 °C × 3–4 h | 0.02% | 300–330 | 130–150 | 0.2–0.4 / 0.4–0.6 | 模温不够结晶不充分，后收缩大 |
| LCP GF30 | 150 °C × 4 h | 0.01% | 300–350（依牌号） | 70–120 | 0–0.2 / 0.3–0.6 | 熔接线位置要设计在受力小处 |
| PA9T / PA6T 系 GF | 120 °C × 4 h | 0.1% | 310–330 | 120–150 | 0.2–0.5 / 0.6–1.0 | 高模温保证结晶，耐回流焊性能才稳定 |
| PEEK | 150 °C × 3 h | 0.1% | 360–400 | 170–200 | 1.2–1.5 | 模温低会得到非晶表层，耐化学品性能下降 |
常见缺陷与先查什么
| 现象 | 常见原因 | 先检查 |
|---|---|---|
| 银纹 / 气痕 | 原料含水、熔体过热分解 | 干燥温度和时间、料筒停留时间 |
| 脆断 | 水解（PBT / PC / PET 未干燥）、过度回料 | 含水率、回料比例 |
| 缩痕 / 真空泡 | 壁厚不均、保压不足 | 保压压力与时间、浇口是否过早冻结 |
| 毛边 | 锁模力不足、流动性好（PPS、LCP 易发） | 分型面配合、注射压力 |
| 翘曲 | 玻纤取向导致收缩差、模温不均 | 浇口位置、动定模温差 |
| 浮纤 | 玻纤外露，模温或注射速度偏低 | 提高模温、加快注射速度 |
| 熔接线强度低 | 料流前锋温度低、排气不良 | 排气槽、熔接线位置 |
干燥时间从料温达到设定值开始计算；除湿干燥机的露点一般要求 −30 °C 以下。